絕緣膠墊橡膠硫化體系
1.硫化的定義 硫化是指絕緣膠墊橡膠的線形大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。
2.硫化助劑 硫化助劑 包括硫化劑(交聯(lián)劑)、促進劑、活性劑和防焦劑等。
2.1.硫化劑:在一定的條件下,使橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)稱為硫化劑。常用的硫化劑有硫磺粉,不溶性硫磺。硫磺的密度為2.0~2.6左右,硫磺的熔點為114℃。
硫磺粉是指可溶性硫磺,即斜方硫,分子式S8,為環(huán)形結(jié)構(gòu),可溶于二硫化碳。室溫下在橡膠中的溶解度約為1%,隨溫度升高(混煉)而增大。由此可知,如果一個配加2份這種普通硫磺的膠料,經(jīng)加熱混煉其中2份硫磺均溶解于橡膠,然后將橡膠再冷卻至室溫,這時的膠料就成為硫的過飽和溶液。其中超過溶解度1%的硫磺(相當于1份)會結(jié)晶,并從膠料內(nèi)部向表面遷移形成噴霜。結(jié)果使硫磺在膠料中產(chǎn)生不均的分布,硫化后形成交聯(lián)密度疏密不均一,會使硫化膠微觀結(jié)構(gòu)上承受動態(tài)應(yīng)力不平衡,出現(xiàn)細微裂痕成為輪胎破毀的隱患。
不溶性硫磺,分子式S∝,為長鏈結(jié)構(gòu),不溶于二硫化碳。
硫磺硫化體系賦予膠料較高的扯斷強力和回彈率。但硫磺體系產(chǎn)生的交聯(lián)鍵以多硫交聯(lián)鍵為主,耐老化性能差。由于硫磺價格便宜且宜通過促進劑和活化劑進行調(diào)節(jié),使膠料獲得較高的物理機械性能,而被廣泛應(yīng)用。在軟質(zhì)膠中,硫磺用量在0.5~5.0之間,隨硫磺用量的增加,膠料的硬度明顯增加。
不溶性硫磺有HSOT20、 ISHS6033。
A型硫化樹脂,丁基橡膠硫化劑KE8675。
2.2.促進劑:就是指能降低硫化溫度,縮短硫化時間,減少硫黃用量,又能改善硫化膠的物理性能的物質(zhì),稱為促進劑。
硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大,如果硫磺在較高溫度下加入膠料,硫磺容易在局部膠料中形成過飽和狀態(tài),當膠料冷卻時過量的硫磺會析出膠料表面形成結(jié)晶,這種現(xiàn)象稱為噴硫。膠料產(chǎn)生噴硫后破壞了硫磺在膠料中分散的均勻性,致使膠料表面的粘著性下降,給工藝加工帶來了困難。為了防止絕緣膠墊膠料的噴硫現(xiàn)象,硫磺應(yīng)在較低溫度下加入膠料中。采用合理的加藥順序,使用不溶性硫磺都可減少噴硫現(xiàn)象。
*聲明:網(wǎng)站所有圖片及資料解釋權(quán)歸河北金能電力科技股份有限公司所有,未經(jīng)許可不得下載和轉(zhuǎn)載,擅自下載引發(fā)的經(jīng)濟糾紛或法律糾紛,我公司不承擔任何責任 立即訂購